Bezpieczeństwo IT i OT

w przemyśle

Branża przemysłowa jest szczególnie narażona na cyberataki

Integracja systemów IT i OT zwiększa powierzchnię ataku
Nowoczesne zakłady produkcyjne łączą systemy biznesowe (ERP, MES) z systemami sterowania produkcją (ICS/SCADA, PLC). Integracja tych środowisk zwiększa ryzyko przenikania zagrożeń z sieci IT do infrastruktury produkcyjnej.
Starsza infrastruktura przemysłowa (legacy OT)
W wielu zakładach produkcyjnych wciąż działają systemy sterowania projektowane kilkanaście lub kilkadziesiąt lat temu, które nie były tworzone z myślą o cyberbezpieczeństwie i często nie mogą być łatwo aktualizowane.
Wysoka presja na ciągłość produkcji
Zatrzymanie linii produkcyjnej może generować ogromne straty finansowe w bardzo krótkim czasie. To sprawia, że firmy przemysłowe są szczególnie atrakcyjnym celem dla ataków ransomware.
Duża liczba systemów i urządzeń przemysłowych
Roboty przemysłowe, PLC, systemy automatyki, czujniki IoT oraz urządzenia sterujące tworzą złożone środowisko technologiczne, które często jest trudne do pełnego monitorowania.
Własność intelektualna i dane technologiczne

Firmy przemysłowe posiadają ogromne ilości cennych danych technologicznych, takich jak:

  • projekty produktów i dokumentacja techniczna
  • receptury i parametry produkcyjne
  • know-how produkcyjne
  • dane dotyczące jakości i wydajności produkcji

Dane te są szczególnie atrakcyjne dla szpiegostwa przemysłowego, kradzieży własności intelektualnej oraz działalności konkurencyjnej.

Złożone środowiska produkcyjne

Zakłady przemysłowe często obejmują:

  • wiele linii produkcyjnych
  • rozproszone zakłady i fabryki
  • integracje z systemami logistycznymi i magazynowymi
  • systemy monitoringu produkcji i jakości

Brak pełnej widoczności ruchu w takich środowiskach zwiększa ryzyko, że incydenty bezpieczeństwa pozostaną niezauważone przez dłuższy czas.

Efekt łańcucha dostaw

Produkcja opiera się na rozbudowanych łańcuchach dostaw i współpracy z wieloma partnerami:

  • dostawcami komponentów
  • integratorami systemów automatyki
  • firmami serwisowymi
  • dostawcami technologii

Cyberprzestępcy często wykorzystują mniej zabezpieczonych partnerów jako punkt wejścia do infrastruktury producenta.

Zdalny dostęp do infrastruktury przemysłowej

Współczesne zakłady produkcyjne korzystają z:

  • zdalnego serwisu systemów automatyki
  • dostępu integratorów i dostawców technologii
  • systemów monitoringu produkcji w chmurze

Jeśli taki dostęp nie jest odpowiednio zabezpieczony, może stać się łatwą drogą do przejęcia kontroli nad systemami produkcyjnymi.

Skutki udanego ataku mogą obejmować:

  • zatrzymanie produkcji
  • manipulację procesami technologicznymi
  • uszkodzenie infrastruktury
  • poważne straty finansowe.

Kluczowe technologie i procesy wspierające
bezpieczeństwo IT i OT w przemyśle

technologie
technologie

Rozwiązania Endpoint Detection and Response monitorują aktywność na stacjach roboczych i serwerach, wykrywając złośliwe oprogramowanie, próby eskalacji uprawnień oraz nietypowe zachowania użytkowników. Stanowią kluczową warstwę ochrony przed ransomware i innymi zaawansowanymi zagrożeniami.

Rozwiązania klasy Network Detection and Response zapewniają pełną widoczność komunikacji sieciowej, również w środowiskach OT, gdzie często nie ma możliwości instalacji agentów. Pozwalają wykrywać anomalie, lateral movement oraz podejrzane połączenia między systemami, które mogą wskazywać na trwający atak.

Podział infrastruktury na strefy bezpieczeństwa (np. IT i OT) ogranicza możliwość rozprzestrzeniania się zagrożeń. Wykorzystanie firewalli nowej generacji oraz mikrosegmentacji pozwala kontrolować ruch między systemami i minimalizować ryzyko nieautoryzowanego dostępu do krytycznych zasobów.

Privileged Access Management zabezpiecza dostęp do kluczowych systemów poprzez kontrolę i monitoring kont uprzywilejowanych. Ogranicza ryzyko nadużyć, przejęcia kont oraz nieautoryzowanych działań w środowisku produkcyjnym.

Ataki DDoS mogą prowadzić do niedostępności kluczowych systemów wspierających produkcję, takich jak ERP, MES czy systemy zdalnego dostępu, co bezpośrednio przekłada się na zakłócenia operacyjne i przestoje. Rozwiązania anty-DDoS analizują ruch sieciowy i filtrują złośliwe zapytania mające na celu przeciążenie infrastruktury, zapewniając ciągłość działania systemów i stabilność procesów produkcyjnych.

procesy
procesy

Usługa SOC (Security Operations Center) służy do monitorowania środowiska 24/7. Zespół doświadczonych analityków wykorzystuje narzędzia EDR, NDR i SIEM, analizuje dane i reaguje na potencjalne zagrożenia.

Ich zadania obejmują:

  • monitoring i wykrywanie incydentów,
  • analizę i klasyfikację zagrożeń,
  • izolację i ograniczenie skutków ataku,
  • przywracanie działania systemów,
  • raportowanie i analizę powłamaniową.

Proces polegający na regularnym identyfikowaniu i usuwaniu luk bezpieczeństwa w systemach i aplikacjach.

Obejmuje:

  • skanowanie podatności,
  • analizę wyników,
  • priorytetyzację poprawek,
  • wdrażanie aktualizacji i patchy.

Proces zbierania i analizowania informacji o nowych technikach ataków i zagrożeniach.

Pozwala:

  • identyfikować nowe kampanie phishingowe i malware,
  • aktualizować reguły detekcji,
  • przygotowywać organizację na nowe wektory ataków.

Proaktywne poszukiwanie zagrożeń w środowisku IT, które nie zostały wykryte przez standardowe systemy bezpieczeństwa.

Analitycy analizują dane telemetryczne i formułują hipotezy dotyczące potencjalnych ataków.

Proces rozwijania i optymalizowania mechanizmów wykrywania zagrożeń.

Obejmuje:

  • tworzenie reguł detekcji,
  • dostosowywanie systemów bezpieczeństwa do specyfiki środowiska,
  • ograniczanie liczby fałszywych alarmów.

Dyrektywa NIS2, pod którą podlega branża przemysłowa, wymaga od podmiotów zadbania o bezpieczeństwo łańcucha dostaw.

Proces obejmuje:

  • analizę bezpieczeństwa dostawców,
  • kontrolę integracji API,
  • monitoring ryzyka zewnętrznych usług.

Proces zapewniający możliwość szybkiego przywrócenia działania systemów po awarii lub cyberataku.

Obejmuje:

  • kopie zapasowe,
  • plany odzyskiwania danych,
  • testy procedur disaster recovery.

Odseparowanie środowisk OT od internetu oraz sieci biurowych IT, którego celem jest ograniczenie możliwości przenikania zagrożeń pomiędzy środowiskami oraz zmniejszenie ryzyka, że incydent w części biurowej organizacji wpłynie na systemy sterujące produkcją.

Proces obejmuje:

  • segmentację sieci IT i OT,
  • kontrolę komunikacji pomiędzy strefami,
  • ograniczanie zdalnego dostępu do systemów produkcyjnych,
  • wdrażanie zapór sieciowych i polityk dostępu,
  • monitorowanie ruchu pomiędzy środowiskami.

Dzięki temu organizacja może skuteczniej chronić systemy produkcyjne przed ransomware, lateral movement oraz innymi zagrożeniami, które często przedostają się do środowisk OT z poziomu sieci IT lub internetu.

nasze usługi

Analitycy SOC360

SOC360 to zespół czterdziestu wysoko wykwalifikowanych ekspertów, którzy analizują zagrożenia u źródła, wykorzystując dane telemetryczne z zaawansowanych systemów EDR i NDR oraz innych platform monitorowania cyberbezpieczeństwa. Nasza usługa SOC, rozszerzona o Managed Detection and Response (MDR), opiera się na modelu jednoliniowym*, który gwarantuje szybkie i skuteczne reagowanie na incydenty.

Monitorowanie infrastruktury 24/7 w oparciu o systemy bezpieczeństwa proaktywnego (EDR, NDR) oraz analizę z SIEM,

Efektywną analizę alertów i mitygowanie incydentów w czasie rzeczywistym,

Threat Hunting, Threat Intelligence, Detection Engineering,

Szczegółowe raporty o incydentach zgodne z wymaganiami NIS2.

Zarządzanie podatnościami,

Wsparcie operacyjne w trakcie trwania oraz po zaistnieniu incydentu bezpieczeństwa.

* Model, który przekształca tradycyjne, wielopoziomowe i hierarchiczne zespoły bezpieczeństwa w jeden sprawnie działający zespół, w którym wszyscy analitycy posiadają porównywalne, wysokie kompetencje, jednolite szkolenia oraz dostęp do tych samych narzędzi.

Inżynierowie 4Prime

Oferujemy kompleksowe rozwiązania projektując, integrując i utrzymując nowoczesne systemy ochrony. Nasi inżynierowie posiadają wieloletnie doświadczenie wdrażania narzędzi od ponad 40 wiodących producentów potwierdzone odpowiednimi certyfikatami.

Cloudflare
SentinelOne
Greycortex
Palo Alto
Fidelis Security
Silverfort

Wybrane certyfikaty

Azure Security Engineer
Identity and Access Administrator
Security Operations Analyst
SentinelOne UNIVERSITY
null
null
null
null
null
null
null
null
null
null
Fidelis Endpoint Professional
Cloudflare Accredited Sales Engineer
Cloudflare Accredited Sales Engineer
Cloudflare Zero Trust Essentials

FAQs

Tak – sektor przemysłowy w wielu przypadkach podlega dyrektywie NIS2.

Nowe przepisy obejmują m.in. firmy z obszaru produkcji (np. przemysł chemiczny, spożywczy, maszynowy czy energetyczny), które – w zależności od wielkości i znaczenia dla gospodarki – mogą zostać zakwalifikowane jako podmioty kluczowe lub ważne.

W praktyce oznacza to obowiązek wdrożenia środków zarządzania ryzykiem, monitorowania bezpieczeństwa, wykrywania i raportowania incydentów oraz zapewnienia ciągłości działania. NIS2 rozszerza również odpowiedzialność na łańcuch dostaw, co oznacza konieczność weryfikacji bezpieczeństwa partnerów i dostawców.

Przygotowanie zakładu produkcyjnego do spełnienia wymogów NIS2 wymaga podejścia kompleksowego, obejmującego zarówno środowiska IT, jak i OT.

W pierwszej kolejności należy przeprowadzić analizę ryzyka i zidentyfikować kluczowe systemy oraz procesy produkcyjne. Następnie organizacja powinna wdrożyć odpowiednie środki bezpieczeństwa – m.in. segmentację sieci, monitoring (SOC), systemy detekcji zagrożeń (EDR/NDR) oraz zarządzanie podatnościami.

Istotnym elementem jest również przygotowanie procedur reagowania na incydenty, raportowania oraz zapewnienia ciągłości działania (backupy, disaster recovery). NIS2 wymaga także zadbania o bezpieczeństwo łańcucha dostaw oraz regularnych szkoleń pracowników.

Dodatkowo organizacje powinny prowadzić regularne audyty bezpieczeństwa – w przypadku podmiotów kluczowych co najmniej raz na trzy lata – aby weryfikować skuteczność wdrożonych środków i zgodność z wymaganiami dyrektywy.

W środowiskach IT kluczowe jest zapewnienie poufności danych, integralności systemów i dostępności usług (model CIA). W OT – czyli w systemach sterujących produkcją (ICS/SCADA) – najważniejsza jest ciągłość działania i bezpieczeństwo procesów fizycznych.

Różnice dotyczą także technologii. Środowiska IT mogą być skutecznie chronione za pomocą rozwiązań typu EDR, instalowanych bezpośrednio na endpointach. Środowiska OT często wykluczają instalację EDRów, ze względu na systemy legacy, ograniczenia technologiczne lub ryzyko zakłócenia pracy produkcji. W takich przypadkach kluczową rolę odgrywają rozwiązania NDR, które uzupełniają ochronę endpointów o analizę ruchu sieciowego i pozwalają wykrywać zagrożenia tam, gdzie agentowe podejście nie ma zastosowania.

Tak – profesjonalne testy penetracyjne są projektowane tak, aby nie wpływać na ciągłość działania systemów. Kluczowe zabezpieczenia to:

  • Precyzyjnie określony zakres testów – przed testem ustalamy, które systemy testujemy aktywnie, a które są wyłączone z eksploatacji. W środowiskach przemysłowych (OT/SCADA) krytyczne systemy sterowania mogą podlegać wyłącznie analizie pasywnej.

  • Podejście manualne – doświadczony tester kontroluje każdy krok i może natychmiast przerwać działanie.

  • Środowiska testowe – tam, gdzie ryzyko jest zbyt wysokie, testy przeprowadza się na wydzielonym środowisku testowym lub kopii konfiguracji produkcyjnej.

  • Stała komunikacja z zespołem IT klienta – w razie jakichkolwiek nieprzewidzianych efektów testy są natychmiast wstrzymywane.

Przy doświadczonym zespole i jasnych regułach zaangażowania ryzyko dla ciągłości produkcji jest bardzo niskie.

Czytaj również

Atak na Twoją firmę mógł się zacząć już miesiąc temu.

Sprawdź, jak możesz zapewnić bezpieczeństwo swojej organizacji już dziś.